無錫激光切割技術(shù)的切縫小，所加工的工件不易受到影響。這是因為，在切割的過程中，激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度。這時光束輸入的熱量使材料很快加熱至汽化程度，蒸發(fā)形成孔洞，慢慢地孔洞形成很窄的切縫，切邊受熱影響很小。

         無錫激光切割技術(shù)進行切割的時候，為達到更好的效果，還會選擇一些相配合的氣體進行幫助。比如，在鋼切割時，添加氧作為輔助汽體與熔融金屬產(chǎn)生放熱化學(xué)反應(yīng)氧化材料，同時幫助吹走割縫內(nèi)的熔渣。切割聚丙烯一類塑料時，使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割要使用惰性汽體。進入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進入透鏡座內(nèi)污染鏡片并導(dǎo)致鏡片過熱。

         無錫激光切割適用范圍廣，許多材料都適合采用這種切割技術(shù)。特別是具有很高地位的金屬加工業(yè)，許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。當(dāng)然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導(dǎo)體，因此激光切割很困難，甚至不能切割。

         總體上來講，無錫激光切割是一種較為經(jīng)濟的加工工藝，在一定程度上縮減了生產(chǎn)成本，在實際應(yīng)用中，比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序控制的現(xiàn)代無錫激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了許多加工費用。

         除此之外，無錫激光切割技術(shù)還具備精度高、重現(xiàn)性好的優(yōu)點，所需要花費的成本較低，在模具的切邊處會產(chǎn)生一個淺硬化層（熱影響區(qū)），還能提高模具運行中的耐磨性。