激光切割過程中的常見問題

　　不銹鋼類：（離焦量根據(jù)板厚調(diào)整）

　　①：焦點越上它的切割面越亮。

　　②：下表面掛硬渣是：焦點太上、速度太慢、氣壓太小。

　?、郏航裹c越下它的切割面越粗糙。

　?、埽合卤砻鎾燔浽牵航裹c太下、速度太快、氣壓過大、功率過高。

　?、荩呵胁煌甘牵航裹c不對、功率過低、速度太快。
 

　　碳鋼類：（離焦量根據(jù)板厚調(diào)整）

　　下表面掛硬渣是：

　?、伲航裹c太下；②：氣壓太小；③：功率過??；④：速度太快。

　　切割面粗糙是：

　?、伲航裹c太上；②：氣壓太大；③：功率過大；④：材料問題。
 

　　切割噴嘴與鏡片的選擇(切割參數(shù))

　　一：切割碳鋼時噴嘴與鏡片的選擇：

　?、伲虹R片的選擇：

　　切割1-8mm的碳鋼時選用（5英寸）的鏡片。

　　切割8-10mm的碳鋼時選用（7.5英寸）的鏡片。

　?、冢簢娮斓倪x擇：

　　切割1-6mm的碳鋼時選用（Φ1.4）的噴嘴。

　　切割6-10mm的碳鋼時選用（Φ2.0）的噴嘴。

　　二：切割不銹鋼時噴嘴與鏡片的選擇：

　?、伲虹R片的選擇：

　　切割1-4mm的不銹鋼時選用（5英寸）的鏡片。

　　切割4-6mm的不銹鋼時選用（7.5英寸）的鏡片。

　?、冢簢娮斓倪x擇：

　　切割1-3mm的不銹鋼時選用（Φ1.5）的噴嘴。  切割時（氮氣壓力）10㎏-13㎏

　　切割3-4mm的不銹鋼時選用（Φ2.0）的噴嘴。  切割時（氮氣壓力）13㎏-15㎏

　　切割5-6mm的不銹鋼時選用（Φ2.5）的噴嘴。  切割時（氮氣壓力）14㎏-16㎏

　　所用氣體的種類和作用

　　空氣：①：作為切割氣體使用 ②：作為冷卻切割頭使用 ③：作為光路內(nèi)部除塵使用（保護鏡片延長鏡片的使用時間）

　　普氧：作為切割碳鋼的氣體（助燃性）  純度99.5%

　　純氮：作為切割不銹鋼的氣體（冷卻性）  純度99.9% （切割碳鋼速度為3/4）

　　高純氮：作為激光器的使用氣體  純度99.999%

　　高純氦：作為激光器的使用氣體  純度99.999%

　　高純二氧化碳：作為激光器的使用氣體  純度99.999%
 

　　切割孔的大?。▍^(qū)分材質(zhì)與厚度）

　?、偾懈?㎜之內(nèi)的碳鋼類板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割10㎜之內(nèi)的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。

　?、谇懈?㎜之內(nèi)的不銹鋼板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割4㎜以上的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。

　?、廴绻讖匠^以上范圍，就使用脈沖切割或進行打標(biāo)處理。
 

　　脈沖切割（相對于連續(xù)波切割）

　　①速度為連續(xù)波的30-50% 。

　?、诠β氏鄬τ谶B續(xù)波要大一點。

　　③氣壓相對于連續(xù)波要大2倍左右。    穿孔使用連續(xù)波
 

　　穿孔的方式（適用切割碳鋼）

　　①正常穿孔：適用于切割5㎜以下的碳鋼時使用。

　?、跐u進式穿孔：適用于切割6-8㎜的碳鋼時使用。（須修改相應(yīng)參數(shù)P990012）

　?、蹚娏Υ┛祝哼m用于切割10-12㎜的碳鋼時使用（暴孔方式）。

　　穿孔高度不低于切割高度；穿孔氣壓不低于1.0 。
 

　　引入線的參數(shù)  （適用切割不銹鋼）

　?、偾懈?-3㎜的不銹鋼時采用單一的（切小圓或減速）方式。

　?、谇懈?-6㎜的不銹鋼時采用兩項的（切小圓或減速）方式。

　　③切小圓的氣壓比切割用的氣壓大1.5倍。
 

　　暴孔

　　①穿孔時間不夠

　?、跉鈮哼^大

　?、劢裹c不對

　　④穿孔高度過低

　?、菝}沖頻率不一致

　　⑥功率過大